Usine

Tout d'abord, après avoir reçu les dessins personnalisés du client ou si le client adopte nos dessins standard, nous achèterons la matière première pour l'ouverture du moule.
Étape 1:Profilé en aluminium extrudé selon le dessin par moule
2 ensembles de machines d'extrusion de profilés en aluminium robustes
Étape 2:Terminer le tirage au sort
Étape 3:Redresser
Étape 4:Coupe
Étape 5 :Traitement thermique
Étape 6 :Honing
12 ensembles de machines à roder les tubes de cylindres pneumatiques
FAQ:
Q1 : Qu'est-ce que le rodage ?
A: Traitement de finition de la surface de finition avec la pierre à aiguiser (également appelée bâton de rodage) intégrée dans la tête de rodage.Aussi connu comme ennuyeux.Il traite principalement divers trous cylindriques d'un diamètre de 5 à 500 mm ou même plus, et le rapport de la profondeur du trou au diamètre du trou peut atteindre 10 ou plus.Dans certaines conditions, il peut également traiter des plans, des surfaces circulaires externes, des surfaces sphériques, des surfaces de dents, etc. La circonférence extérieure de la tête de rodage est incrustée de 2 à 10 pierres à aiguiser d'une longueur d'environ 1/3 à 3/4 de la longueur du trou.Lors du rodage du trou, il tourne et se déplace d'avant en arrière.En même temps, il se dilate uniformément par le ressort ou la commande hydraulique dans la tête de rodage.Par conséquent, la zone de contact avec la surface du trou est plus grande et l'efficacité du traitement est plus élevée.La précision dimensionnelle du trou après rodage est IT7 ~ 4, et la rugosité de surface peut atteindre Ra0,32 ~ 0,04 microns.La taille de la tolérance de rodage dépend du diamètre du trou et du matériau de la pièce, généralement de 0,02 à 0,15 mm pour les pièces en fonte et de 0,01 à 0,05 mm pour les pièces en acier.La vitesse de rotation de la tête de rodage est généralement de 100 à 200 tr/min et la vitesse du mouvement alternatif est généralement de 15 à 20 m/min.Afin d'éliminer les copeaux de coupe et les particules abrasives, d'améliorer la rugosité de la surface et de réduire la température de la zone de coupe, une grande quantité de liquide de coupe, comme du kérosène ou une petite quantité d'huile de broche, est souvent utilisée pendant le fonctionnement, et parfois une émulsion extrême pression est également utilisée.

Étape 7 :Polissage
2 ensembles de machines de polissage de surface

Étape 8 :Jet de sable
2 ensembles de machines de sablage de surface

FAQ
Q1 : Qu'est-ce que le jet de sable ?
A: Le processus d'utilisation de l'impact du flux de sable à grande vitesse pour nettoyer et rendre rugueuse la surface du substrat.L'air comprimé est utilisé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation (minerai de cuivre, sable de quartz, sable d'émeri, sable de fer, sable de Hainan) à grande vitesse sur la surface de la pièce à traiter, de sorte que l'apparence ou la forme de la surface extérieure de la surface de la pièce est modifiée, en raison de l'impact et de l'action de coupe de l'abrasif sur la surface de la pièce, la surface de la pièce peut obtenir un certain degré de propreté et une rugosité différente, de sorte que les propriétés mécaniques de la surface de la pièce sont améliorées, améliorant ainsi la résistance à la fatigue de la pièce et augmentant son revêtement. L'adhérence entre les couches prolonge la durabilité du film de revêtement et favorise également le nivellement et la décoration du revêtement.

Étape 9 :Anodisation
2 ensembles de lignes de traitement d'anodisation

FAQ:
Q1 : Qu'est-ce que l'anodisation ?
R : Oxydation anodique, oxydation électrochimique de métaux ou d'alliages.L'aluminium et ses alliages forment une couche de film d'oxyde sur les produits en aluminium (anode) sous l'action du courant appliqué dans l'électrolyte correspondant et dans des conditions de processus spécifiques.Si l'anodisation n'est pas spécifiée, il s'agit généralement de l'anodisation à l'acide sulfurique.

Afin de surmonter les défauts de dureté de surface en alliage d'aluminium, de résistance à l'usure et d'autres aspects, d'élargir le champ d'application et de prolonger la durée de vie, la technologie de traitement de surface est devenue un élément indispensable de l'utilisation de l'alliage d'aluminium, et la technologie d'anodisation est actuellement le plus utilisé et le plus réussi.

Étape 10 :Tubes cylindriques en aluminium finis
Étape 11 :Emballage de tubes de cylindre en aluminium